Le Lean Manufacturing (ou Lean Production) consiste à optimiser le système de production et repose sur la diminution drastique des pertes et l’élimination des activités qui n’apportent pas de valeur ajoutée au processus ou au client.
Son succès dans l’amélioration de la compétitivité des entreprises a montré qu’il s’agit d’une valeur essentielle pour la survie des organisations.
A travers le Lean Manufacturing, Il s’agit de :
Le principe de base de la méthodologie LEAN est de faire plus avec moins, sans nécessairement devoir se séparer de ses collaborateurs.
Elle consiste à appliquer différentes méthodes telles que le Kanban ou la méthode 5W2H pour évaluer tous les processus de travail, en répondant à ces sept questions pour chaque processus analysé :
De cette manière, les processus de travail sont affinés, débarrassés des éléments qui ajoutent des charges inutiles en termes de ressources ou de temps.
Dans le même temps, les travailleurs peuvent se concentrer sur la contribution d’un travail réellement productif à la chaîne de valeur.
C’est une Méthode d’optimisation de la performance industrielle dont l’objectif est de :
Nos Experts auront donc la tâche d’analyser de manière détaillée les différentes étapes qui constituent le processus de production puis, à chasser tous les gaspillages identifiés tout au long du processus de fabrication permettant alors d’être plus efficace et plus rentable.
Nos Experts auront donc la tâche d’analyser de manière détaillée les différentes étapes qui constituent le processus de production puis, à chasser tous les gaspillages identifiés tout au long du processus de fabrication permettant alors d’être plus efficace et plus rentable.
DIAGNOSTIC
Nos Experts réalisent un diagnostic, sous forme de MIFA pour Material Information Flow Analysis. Cette méthode vise à analyser les flux de matières et d’informations présents sur l’ensemble du processus de production, depuis la commande faite par le client jusqu’à la livraison du produit. Cette analyse permet d’identifier les difficultés rencontrées et les sources de gaspillage sur chaque étape du processus.
ATELIERS DE TRAVAIL
Des ateliers de travail sont ensuite mis en place afin de réduire le gaspillage. Selon le diagnostic final établi en étape 1, les ateliers deviennent plus ciblés sur la réduction des coûts, l’amélioration de la qualité, la réduction des délais, etc.
AMELIORATION CONTINUE
L’élimination de toutes les activités à non-valeur ajoutée ne concerne pas uniquement la fonction production mais l’ensemble des activités de l’entreprise, sur le long terme. Ainsi il est très utile pour une entreprise d’adopter la « culture lean ».
Les Outils du Lean Manufacturing que nos Experts utilisent :
La mise en place du Lean Manufacturing au sein de votre entreprise permet une amélioration majeure et durable des résultats opérationnels comme par exemple :
Stratégie de Lean Manufacturing
Déterminez la logique et les objectifs de vos processus de fabrication pour les rendre plus efficaces
Rationalisation des Processus de Production
Optimisation des Chaînes d'Approvisionnement, externes et internes
Réduction des Coûts de Fabrication
Réduction du Gaspillage : notre Expert Lean Manufacturing identifie les pratiques permettant de gagner du temps qui conduiront à une réduction des coûts.
Notre consultant guidera votre entreprise vers des processus qui simplifient la production. Il analyse, planifie et met en œuvre des processus qui réduisent la complexité tout en maximisant la performance et en maintenant la satisfaction des besoins des clients.
Intégration du Processus Kanban
Optimisez le stockage dans vos entrepôts grâce à l'intégration d'un système de planification puissant
Réorganisation des Processus : nos experts apportent des modifications aux processus de production et soutiennent les objectifs de réduction des coûts en impliquant les salariés dans la résolution des problèmes et en modifiant les processus et les pratiques de travail
Simulation de Processus
Simulez numériquement des processus tout juste développés avant de les mettre en œuvre dans votre système
Gestion du temps et Augmentation de la Production : toute perte de temps est coûteuse pour votre entreprise
Notre Expert conseille sur les stratégies de gestion du temps et la meilleure façon de minimiser les pertes de temps en réduisant le temps nécessaire au traitement des matières premières et à leur transformation en produits finis
Value Stream Mapping : notre Expert utilisera cet outil pour la visualisation du processus de fabrication et de circulation de l'information pour la famille de produits sélectionnée.
Stratégie de mise en œuvre Just in Time (JIT - juste à temps) : notre expert vous aidera à mettre en place une stratégie qui permet de produire, fournir le matériel requis, les matières premières ou des produits exactement quand ils sont nécessaires, c'est à dire en conformité avec les exigences du plan ou de l'ordonnance. Cette stratégie est souvent décrite comme la livraison des matériaux directement sur les lignes d'assemblage sans stockage.
Stratégie TPM (Total Productive Management) ou l'entretien des machines et des équipements productifs. Notre Expert mettra en place des méthodes et organisation du travail permettant de garantir une plus grande fiabilité des machines et des équipements pour la production continue.
Réduction du Temps de Commutation (changements de machines et du matériel basé sur la méthode SMED Notre Expert aidera votre entreprise à mettre en place les stratégies de rééquipement des machines à moins de 10 minutes
Lean Six Sigma : méthode basée sur l’identification des problèmes avant qu'ils ne surviennent.
Notre Expert vous aidera à implémenter ces méthodes éprouvées permettant d’accélérer la bonne gestion et la croissance de votre entreprise.
Evaluation des Goulets d'Etranglement
Identifiez tous les goulets d'étranglement dans votre processus de fabrication et quantifiez leur impact.
Normalisation des Processus
Simplifiez vos processus et les flux entre vos différents sites de production.
Cartographie de la Chaîne de Valeur
Visualisez toutes les étapes de votre chaîne de valeur, de la création produit à la livraison, pour en déduire des mesures d'optimisation.
Amélioration de la Qualité : notre Expert aide les entreprises à concevoir des processus qui répondent aux attentes et aux demandes des clients.
Ainsi, il travaillera en étroite collaboration avec les pilotes de votre entreprise pour implémenter des politiques de gestion de la qualité du produit final, afin d'améliorer la qualité.
Changement Culturel : nos experts vous aident à planifier et à guider le changement des processus qui conduira à la minimisation des coûts et à la maximisation du temps de production.
Il peut ainsi déterminer l'impact du changement sur les performances de production d'une entreprise
En reliant les politiques de ressources humaines aux attentes culturelles, l'expert aide à formuler des principes directeurs qui entraîneront un changement dans l'ensemble de l'entreprise.
Mettre en place un Système d'Inspections indépendantes de machines et de prévention de l'échec
Je veux réaliser une mission de conseil en "Lean Manufacturing"
