Maitrise des risques des processus industriels
Un élément clé de la performance industrielle. Nos spécialistes vous accompagnent avec la méthode AMDEC Moyen de Production pour fiabiliser votre outil industriel.
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L'AMDEC Moyen de Production
L'Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité est une méthode préventive qui vise à identifier les défaillances potentielles pouvant survenir au sein d'un système de production.
"Le résultat de cette analyse servira à établir un plan de maîtrise des risques pour fiabiliser et rendre plus robuste l'outil industriel."
Fréquence
Fréquence des défaillances
Probabilité d'occurrence de la défaillance. Plus un défaut survient souvent, plus la note est élevée.
Gravité
Gravité des effets
Sévérité de l'impact de la défaillance sur la production, la qualité, la sécurité ou le client.
Détectabilité
Détectabilité de la défaillance
Capacité à détecter la défaillance avant qu'elle n'impacte le processus ou le client.
La criticité permet de hiérarchiser les risques et de prioriser les actions
3 étapes pour déployer l'AMDEC
Nous conseillons et accompagnons vos équipes pour déployer la méthode AMDEC de manière efficace et pérenne.
Préparation & Formalisation
Cadrage du périmètre d'analyse
Délimitation du périmètre, recueil des éléments nécessaires, construction des grilles de cotation et du tableau AMDEC.
| Étape | Défaillance | F | G | D | C |
|---|---|---|---|---|---|
| Usinage | Casse outil | 3 | 7 | 4 | 84 |
| Soudure | Défaut joint | 5 | 9 | 6 | 270 |
| Assemblage | Erreur montage | 2 | 5 | 3 | 30 |
Conduite de l'Analyse AMDEC
Identification et cotation des défaillances
Parcours des étapes du processus, identification des défaillances potentielles, cotation et hiérarchisation des risques.
Hiérarchisation des risques par criticité
Plan d'Action & Suivi
Réduction et maîtrise des risques
Construction du plan d'action pour réduire et maîtriser les risques, avec un pilote interne pour assurer le suivi.
Plan de maîtrise des risques
Contrôle automatique par caméra
Pilote : J. Dupont
Maintenance préventive trimestrielle
Pilote : M. Martin
Surveillance usure par capteurs
Pilote : S. Bernard
L'équipe recommandée pour une AMDEC efficace
Une analyse AMDEC fait appel à la connaissance de chacun des risques de défaillance du processus. La diversité de l'équipe garantit une analyse exhaustive.
Expert concepteur
Du système de production
Expert bureau d'études
Du produit concerné
Expert SAV
Du produit concerné
Opérateurs
Du processus de production
Expert maintenance
Du moyen de production
Les bénéfices de la maîtrise des risques
La maîtrise des risques est un élément clé de la performance industrielle avec des retours mesurables.
Fiabilisation
Outil industriel plus fiable et robuste, réduction des arrêts non planifiés.
Performance
Amélioration du TRS et de la disponibilité des équipements de production.
Qualité
Réduction des défauts et des non-conformités grâce à l'anticipation.
Coûts
Diminution des coûts de non-qualité et de maintenance corrective.
Sécurité
Identification et traitement des risques liés à la sécurité des personnes.
Conformité
Réponse aux exigences normatives et réglementaires (ISO, IATF...).
Ce que vous obtenez avec notre accompagnement AMDEC
Des livrables concrets et actionnables pour maîtriser durablement vos risques industriels.
Tableau AMDEC Complet
Document exhaustif listant toutes les défaillances identifiées, cotées et hiérarchisées par criticité.
Excel / PDFGrilles de Cotation
Échelles de cotation personnalisées (F, G, D) adaptées à votre contexte et votre secteur.
Document référencePlan d'Action
Actions correctives priorisées avec responsables, délais et indicateurs de suivi.
Fichier suiviTransfert de Compétences
Formation de votre pilote interne pour assurer l'autonomie et la mise à jour continue.
Session + GuideUn document vivant
L'AMDEC n'est pas un exercice ponctuel. Nous vous accompagnons pour qu'il devienne un document vivant, mis à jour régulièrement lors des évolutions de vos processus ou suite aux retours d'expérience.
Nos autres expertises en Organisation Industrielle
Vos questions sur : Maitrise des risques des processus industriels
Trouvez les réponses aux questions les plus fréquemment posées par nos clients.
L'AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) Moyen de Production est une méthode préventive qui vise à identifier les défaillances potentielles pouvant survenir au sein d'un système de production. Elle permet d'analyser les risques, de les coter selon leur fréquence, gravité et détectabilité, puis d'établir un plan de maîtrise pour fiabiliser et rendre plus robuste l'outil industriel.
L'AMDEC Produit analyse les risques liés à la conception du produit. L'AMDEC Processus se concentre sur les risques du processus de fabrication pouvant impacter la qualité du produit. L'AMDEC Moyen de Production cible les défaillances des équipements et machines de production pouvant impacter la disponibilité et la performance de l'outil industriel.
Chaque défaillance est cotée selon trois dimensions : la Fréquence (F) - probabilité d'occurrence, la Gravité (G) - sévérité de l'impact, et la Détectabilité (D) - capacité à détecter le défaut avant impact. La Criticité (C = F × G × D) permet de hiérarchiser les risques et de prioriser les actions.
Une AMDEC efficace est un travail d'équipe pluridisciplinaire. Pour une AMDEC Moyen de Production, nous recommandons : un expert concepteur du système, un expert bureau d'études produit, un expert SAV, des opérateurs du processus et un expert maintenance. Cette diversité garantit une analyse exhaustive.
La durée dépend de la complexité du processus analysé. La préparation (grilles, tableau, documentation) prend 1 à 2 semaines. L'analyse proprement dite se réalise en 2 à 5 sessions de travail collectif. La construction du plan d'action et son déploiement s'étendent ensuite sur plusieurs semaines selon le nombre d'actions identifiées.
Nous construisons le plan d'action en collaboration avec un pilote interne à votre entreprise. Ce pilote assure le suivi de la mise en œuvre des actions correctives. Les risques sont réévalués après chaque action pour vérifier leur efficacité. L'AMDEC doit être un document vivant, mis à jour régulièrement.
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Nos spécialistes vous accompagnent pour identifier les défaillances potentielles, les coter et établir un plan de maîtrise des risques actionnable.
